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2022-10-03

物联融合 智造未来

日前,在2017世界物联博览会举行前夕,无锡市委宣传部开展了会前集中宣传活动,组织博览会采访媒体走进无锡本土智能制造重点企业,感受无锡智能制造发展成果,营造良好的舆论氛围。此次,一汽解放锡柴作为工信部“智能制造试点示范单位”,是媒体重点采访的企业之一。来自人民、新华社、中国、新华等的13家主流媒体来到锡柴惠山重型车用发动机生产基地,近距离感受了锡柴物联在生产过程中的应用,以及智能制造的发展成果。

设计先进物联融合

此次博览会上,物联的工业应用与发展成为专家、企业领导以及各界媒体热议的焦点,锡柴也向走进锡柴惠山重型车用发动机蕗蕨生产基地的13家媒体展示了物联技术在发动机生产中的应用成果。

在锡柴惠山重型车用发动机生产基地联合厂房内,们被头顶上方的两个显示屏所吸引,屏幕上显示和记录了每台设备的作业状态,并通过不同的颜色加以区分,金旸WE马刺蓟 WORK仅仅用了不到1年时间基地负责人介绍,“大家可不要小看这两块小小的屏幕,它们可对生产状况进行数字化实时监控。当设备出现问题时,分布在设备最好的机器给您管理人员、生产线管理人员的系统终端电脑上便能即时得到故障信息,并立刻组织进行维修、生产调度等作业,同时,这个系统还能实现设备的远程诊断,国外的设备供应商也能借这个系统支撑我们维修。这一领先设计可使我们的设备故障处理效率提鼓励更多商家加入到“绿动计划”中来升达50%以上”。

据了解,目前锡柴的物联已实现多个项目的落地工作。在生产线设备方面,采用压力、温度、振动、激光、流体、视觉等传感器对机床状态进行监控,同时依托MCIS系统,对设备进行联监控,可有效分析设备效率,为管理者进行效率优化提供支撑;在产品方面,结合RFID技术,对产品加工信息、质量信息进行采集分析,在AMS系统数据服务器进行汇总归档,实现产品全过程的透明化生产,以及质量可追溯性;在动能供应方面,对各区域及生产线加装电能监测装置,实时采集用电数据,及时发出用电异常报警。通过这些设计,实现了设备、产品的物联融合,设备综合效率可提升9%,质量可提升15%。

起步领先智造未来

5年前,锡柴惠山重型车用发动机生产基地在建设初期就确立了“设计领先、装备领先、管理领先”的目标,并建成了世界领先的“绿色化、数字化、精益化”工厂。时值党的十八大召开之年,围绕十八大“创新、协调、绿色、开放、共享”的要求,5年来,锡柴以实干、实绩向社会交出了一份骄人的答卷。月份,锡柴销量同比增长6.5%,其中,生产于锡柴重型车用发动机生产基地的奥威11升发动机销量同比增长65%以上,连续多年蝉联行业第一。

随着中国制造2025的不断推进,锡柴也不断深入学习智能制造内涵,多次进行外部调研,结合自身现状,以‘创新、引导’的理念明确了锡柴智能制造的目标,“我们共可分10段丈量要建成以信息物理融合系统为基础,建立以智微柱麻属能生产调度、智能生产保障、智能物流三大子系统为主体,二元指挥系统为集成平台的智苦槛蓝能制造执行系统。”在国内发动机领域,锡柴率先迈出了数字化制造的步伐,而今,又以明确的目标向社会展示了其智能制造奋进的方向。

“国家智能制造标准最高为5级水平,到2025年,我们的智能制造成熟度将达到级的领先水平”,锡柴智能制造项目负责人信心十足,也让在场的所有为之振奋。

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